1. Princip rada mašine za sitotisak Uzimajući kao primjer uobičajeno korištenu mašinu za sitotisak s ravnim ručno oblikovanim postupkom, princip rada mašine za sitotisak može se opisati na sljedeći način: snaga se prenosi putem mehanizma za prijenos, tako da rakel stišće tintu i ploču za sitotisak u pokretu, tako da sito, ploča za sitotisak i podloga formiraju liniju otiska. Budući da sito ima napetost N1 i N2, ono generira silu F2 na rakel. Elastičnost sprječava da ploča za sitotisak dodiruje podlogu osim linije otiska. Tinta je u kontaktu sa podlogom. Pod djelovanjem sile stiskanja F1 rakela, otisak se prelijeva s pokretne linije za utiskivanje na podlogu kroz mrežicu. Tokom procesa štampanja, ploča za sitotisak i rakel se kreću relativno jedna u odnosu na drugu, a sila stiskanja F1 i elastičnost F2 se također kreću sinhrono. Pod djelovanjem elastičnosti, sito se vraća na vrijeme kako bi se odvojilo od podloge i spriječilo prljanje mrlja. To jest, sito se stalno deformiše i odbija tokom procesa štampanja. Rakelica se odvaja od podloge zajedno sa pločom za sitotisak nakon što je završeno jednosmjerno štampanje, a istovremeno se vraća u boju kako bi se završio ciklus štampanja. Udaljenost između gornje površine podloge i naličja ploče za sitotisak nakon što se boja vrati naziva se udaljenost iste stranice ili udaljenost sita, koja bi obično trebala biti 2 do 5 mm. Kod ručnog štampanja, tehnika i vještina operatera direktno utiču na formiranje linije otiska. U praksi, radnici koji rade sa sitotiskarom su akumulirali mnogo vrijednog iskustva, koje se može sažeti u šest tačaka, naime, kako bi se osigurala pravolinijost, ujednačenost, izometrija, izjednačavanje, centriranje i vertikalna ivica u kretanju rakelice. Drugim riječima, daska rakelice treba da se kreće pravo naprijed tokom štampanja i ne može se kretati lijevo i desno; ne može biti spora naprijed i brza nazad, spora naprijed i spora nazad ili iznenada spora i brza; Ugao nagiba u odnosu na ploču za tintu treba da ostane isti, a posebnu pažnju treba posvetiti prevazilaženju ugla nagiba. Uobičajeni problem postepenog povećanja ugla je: pritisak štampanja treba da bude ravnomeran i konzistentan; udaljenost između gumene špatule i unutrašnjih strana okvira sita treba da bude jednaka; ploča za tintu treba da bude okomita na okvir.
Vrijeme objave: 28. oktobar 2023.
