1. Princip rada mašine za sitotisak Uzimajući kao primjer uobičajeno korištenu mašinu za sitotisak s ravnim ručno oblikovanim postupkom, princip rada mašine za sitotisak može se opisati na sljedeći način: snaga se prenosi putem mehanizma za prijenos, tako da rakel stišće tintu i ploču za sitotisak u pokretu, tako da sito, ploča za sitotisak i podloga formiraju liniju otiska. Budući da sito ima napetost N1 i N2, ono generira silu F2 na rakel. Elastičnost sprječava da ploča za sitotisak dodiruje podlogu osim linije otiska. Tinta je u kontaktu sa podlogom. Pod djelovanjem sile stiskanja F1 rakela, otisak se prelijeva s pokretne linije za utiskivanje na podlogu kroz mrežicu. Tokom procesa štampanja, ploča za sitotisak i rakel se kreću relativno jedna u odnosu na drugu, a sila stiskanja F1 i elastičnost F2 se također kreću sinhrono. Pod djelovanjem elastičnosti, sito se vraća na vrijeme da se odvoji od podloge kako bi se izbjeglo prljanje mrlja. To jest, sito se stalno deformiše i odbija tokom procesa štampanja. Rakelica se odvaja od podloge zajedno sa pločom za sitotisak nakon što je završeno jednosmjerno štampanje, a istovremeno se vraća u boju kako bi se završio ciklus štampanja. Udaljenost između gornje površine podloge i naličja ploče za sitotisak nakon što se boja vrati naziva se udaljenost iste stranice ili udaljenost sita, koja bi obično trebala biti 2 do 5 mm. Kod ručnog štampanja, tehnika i vještina operatera direktno utiču na formiranje linije otiska. U praksi, radnici koji rade sa sitotiskarom su akumulirali mnogo vrijednog iskustva, koje se može sažeti u šest tačaka, naime, kako bi se osigurala pravolinijost, ujednačenost, izometrija, izjednačavanje, centriranje i vertikalna ivica u kretanju rakelice. Drugim riječima, daska rakelice treba da se kreće pravo naprijed tokom štampanja i ne može se kretati lijevo i desno; ne može biti spora naprijed i brza nazad, spora naprijed i spora nazad ili iznenada spora i brza; Ugao nagiba u odnosu na ploču za tintu treba da ostane isti, a posebnu pažnju treba posvetiti prevazilaženju ugla nagiba. Uobičajeni problem postepenog povećanja ugla je: pritisak štampanja treba da bude ravnomeran i konzistentan; udaljenost između gumene špatule i unutrašnjih strana okvira sita treba da bude jednaka; ploča za tintu treba da bude okomita na okvir.
Vrijeme objave: 28. oktobar 2023.
