BDO, poznat i kao 1,4-butanediol, važno je osnovno organsko i fino hemijska sirovina. BDO se može pripremiti kroz metodu acetilena aldehide, maleic anhidridne metode, metoda propilena alkohola i metodu butadiene. Metoda acetilen aldehide glavna je industrijska metoda za pripremu BDO-a zbog prednosti troškova i procesa. Acetilen i formaldehid prvi su kondenzani za proizvodnju 1,4-butynediola (BYD), što je dalje hidrogenirano za dobijanje BDO-a.
Pod visokim pritiskom (13.8 ~ 27.6 MPa) i uvjeti od 250 ~ 350 ℃, acetilen reagira s formaldehidom u prisustvu katalizatora (obično kuprošne acetilene i bizmuta na silicijskoj podršci), a zatim je srednji 1,4-butynediol hidrogeniziran za BDO koristeći Raney Nickel Catalyst. Karakteristika klasične metode je da katalizator i proizvod ne treba odvojiti, a operativni trošak je nizak. Međutim, acetilen ima visok djelomični pritisak i rizik od eksplozije. Faktor sigurnosti dizajna reaktora je čak 12-20 puta, a oprema je velika i skupa, što rezultira visokom ulaganjem; Acetilen će polimerizirati za proizvodnju poliacetilena, što deaktivira katalizator i blokira cjevovod, što rezultira skraćenim proizvodnim ciklusom i smanjenim izlazom.
Kao odgovor na nedostatke i nedostatke tradicionalnih metoda, reakcijska oprema i katalizatori reakcijskog sustava bili su optimizirani kako bi se smanjili djelomični pritisak acetilena u reakcijskom sustavu. Ova metoda je široko korištena i domaće i međunarodno. Istovremeno, sinteza BYD-a vrši se pomoću kreveta za mulj ili suspendirani krevet. Metoda acetilena aldehida BYD hidrogenacija proizvodi BDO, a trenutno su procesi ISP-a i invista najčešće korišteni u Kini.
① Sinteza butynediola od acetilena i formaldehida pomoću bakarnog karbonatnog katalizatora
Primjenjuje se na hemijsku odjelu acetilena procesa BDO u Invidiji, formaldehid reagira s acetilenom da proizvodi 1,4-butynediola pod djelovanjem bakrenog karbonatnog katalizatora. Temperatura reakcije je 83-94 ℃, a pritisak je 25-40 kPa. Katalizator ima zeleni izgled praha.
② Katalizator za hidrogenaciju Butynediola za BDO
Sektor za hidrogeniranje procesa sastoji se od dva reaktora sa fiksnim krevetima visokog pritiska povezane u seriji, sa 99% reakcija hidrogenacijske reakcije u prvom reaktoru. Prvi i drugi hidrogenirani katalizatori su aktivirani nikl aluminijskih legura.
Fiksni krevet Renee Nickel je nikl aluminijski blok od legure s veličinama čestica u rasponu od 2-10 mm, visoke čvrstoće, dobra otpornost na habanje, veliku specifičnu površinu, bolju stabilnost katalizatora i dugotrajni radni vijek.
Neaktivirani fiksni kreveti Raney Nickel čestice su sivkasto bijele boje, a nakon određene koncentracije tečnog alkalnog ispiranja postaju crne ili crne sive čestice, uglavnom koje se uglavnom koriste u reaktorima fiksnog kreveta.
① Bakar podržao katalizator za sintezu butinediola iz acetilena i formaldehida
Pod djelovanjem podržanog bakrenog bizmutskog katalizatora, formaldehid reagira s acetilenom da generira 1,4-butynediola, na temperaturi reakcije od 92-100 ℃ i pritisak od 85-106 kPa. Katalizator se pojavljuje kao crni prah.
② Katalizator za hidrogenaciju Butynediola za BDO
Proces ISP-a usvaja dvije faze hidrogenacije. Prva faza koristi leguru od aluminija u prahu u prahu kao katalizator, a hidrogenacija niskog pritiska pretvara BYD u krevet i BDO. Nakon odvajanja, druga faza je hidrogenacija visokog pritiska koristeći opterećeni nikl kao katalizator za pretvorbu kreveta na BDO.
Primarni hidrogenirani katalizator: Raney nikl u prahu
Primarni hidrogenirani katalizator: prašak Raney nikl katalizator. Ovaj katalizator se uglavnom koristi u odjeljku hidrogenacije niskog pritiska ISP procesa, za pripremu BDO proizvoda. Ima karakteristike visoke aktivnosti, dobre selektivnosti, brzine konverzije i brzinu brzog rješenja. Glavne komponente su nikl, aluminijum i molibden.
Primarni hidrogenacijski katalizator: prašak nikl aluminijumski legura hidrogenacija katalizator
Katalizator zahtijeva visoku aktivnost, visoku čvrstoću, visoku stopu konverzije od 1,4-butynediola i manje nusproizvoda.
Sekundarni hidrogenacijski katalizator
To je podržani katalizator sa alumina kao nosač i niklom i bakar kao aktivne komponente. Smanjeno stanje se čuva u vodi. Katalizator ima visoku mehaničku čvrstoću, niski gubitak trenja, dobru hemijsku stabilnost i lako je aktivirati. Čestice u obliku djeteline u obliku djeteline.
Primjena slučajeva katalizatora
Koristi se za BYD za generiranje BDO-a putem katalizatora hidrogenacije, primijenjena na BDO jedinicu od 100000 tona. Dva seta reaktora sa fiksnim krevetom rade istovremeno, jedna je JHG-20308, a drugi uvozan katalizator.
Screening: Tokom pregleda sitnog praha, ustanovljeno je da je JHG-20308 fiksni katalizator kreveta proizveo manje sitan prah od uvoznog katalizatora.
Aktivacija: Zaključak za aktiviranje katalizatora: Uvjeti aktivacije dva katalizatora su isti. Iz podataka, brzina razmjene, ulazne i izlazne temperature razlike i reakcijsko reakcija i reakcijsko otkazivanje legure u svakoj fazi aktivacije vrlo su dosljedno.
Temperatura: Temperatura reakcije JHG-20308 katalizator se ne razlikuje značajno od uvoznog katalizatora, ali prema mjernim mjernim mjerenjima, JHG-20308 katalizator ima bolju aktivnost u odnosu na uvozne katalizatore.
Dnevnost: Od podataka o otkrivanju BDO sirovog rješenja u ranoj fazi reakcije, JHG-20308 ima nešto manje nečistoće u gotovom proizvodu u odnosu na uvozne katalizatore, uglavnom se odražava na sadržaj N-Butanol i HBA.
Sveukupno, performanse katalizatora JHG-20308 je stabilan, bez očiglednih visokih nusproizvoda, a njezin je performanse u osnovi isto ili čak i bolje od uvoznih katalizatora.
Proizvodni proces fiksnog kreveta nikl aluminijum katalizatora
(1) Topljenje: legura nikla od aluminija se topi na visokoj temperaturi, a zatim baca u oblik.
(2) drobljenje: legurni blokovi su zdrobljeni u male čestice kroz opremu za drobljenje.
(3) Screening: prikazivanje čestica sa kvalificiranom veličinom čestica.
(4) Aktivacija: Kontrolirajte određenu koncentraciju i protok tekućih alkalija za aktiviranje čestica u reakcijskoj tornji.
(5) Inspekcijski pokazatelji: Metalni sadržaj, distribucija veličine čestica, čvrstoća na pritisak, rasuti gustoću, itd.
Vrijeme objavljivanja: sep-11-2023
